在非晶態(tài)合金催化劑方面，將晶態(tài)催化劑的結(jié)構(gòu)非晶化，使廣泛應(yīng)用的雷尼鎳催化劑加氫性能產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。通過加入原子半徑大的稀土元素提高晶化勢(shì)能壘和采用堿抽提鋁技術(shù)，突破了非晶態(tài)合金作為實(shí)用催化材料熱穩(wěn)定性差、比表面積小的限制。采用氫氣處理提高非晶度；綜合利用副產(chǎn)廢堿液合成分子篩；設(shè)計(jì)出噴嘴、坩鍋和冷卻銅輥等關(guān)鍵設(shè)備；引入雜原子，調(diào)整對(duì)各種官能團(tuán)的加氫活性、耐酸性和磁性，形成非晶態(tài)合金系列催化劑。建成了技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、綠色環(huán)保的百噸級(jí)非晶態(tài)合金催化劑生產(chǎn)裝置。
　　在磁穩(wěn)定床技術(shù)方面，結(jié)合均勻磁場(chǎng)和非晶態(tài)合金催化劑的磁性形成磁穩(wěn)定床反應(yīng)工藝，設(shè)計(jì)了調(diào)節(jié)磁場(chǎng)的磁隔柵，建立了可指導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)的磁場(chǎng)和反應(yīng)器數(shù)學(xué)模型，提出了不同反應(yīng)所適用的工藝流程。該技術(shù)用于己內(nèi)酰胺加氫精制的效果為釜式工藝的5～10倍，催化劑耗量降低70％，反應(yīng)空速可達(dá)40h-l。
　　非晶態(tài)合金催化劑及其磁穩(wěn)定床集成技術(shù)已分別用己內(nèi)酰胺加氫精制過程，該項(xiàng)技術(shù)還用于醫(yī)藥中間體加氫過程和葡萄糖加氫制備山梨醇的多家生產(chǎn)企業(yè)，并已完成了用于氫氣精制脫CO、 芳烴吸附脫硫等過程的工業(yè)試驗(yàn)。
　　非晶態(tài)合金催化劑和磁穩(wěn)定床反應(yīng)工藝在國(guó)際上首次工業(yè)應(yīng)用，使我國(guó)的加氫技術(shù)產(chǎn)生跨越式進(jìn)步，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。