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非晶態(tài)催化劑技術特點
非晶態(tài)合金比相對應的晶態(tài)合金表面缺欠多、表面原子配位數(shù)少，因此具有更高的催化活性。非晶態(tài)合金催化劑的制備包括母合金制備、母合金預處理、催化劑活化等步驟。非晶態(tài)合金原始合金成分通常為40%-50%的Ni-Al，平衡狀態(tài)下，該成分范圍內的合金主要由Ni2Al3、NiAl3和少量Al/NiAl3共晶組成。相態(tài)分析結果表明，非晶態(tài)合金催化劑原始合金經(jīng)堿抽鋁后，Ni原子具有“長程無序”和“短程有序”的非晶態(tài)結構。非晶態(tài)合金催化劑的XRD譜圖中在2θ角為45o處有一漫射峰，而同類晶態(tài)合金為一尖峰。非晶態(tài)合金催化劑BET比表面積達145m2/g，非晶態(tài)合金催化劑是軟磁性材料，飽和磁化強度為13.96emu/g。
01-30
2023
非晶態(tài)合金催化劑的改性(1)
非晶態(tài)合金催化劑處于熱力學上的一種亞穩(wěn)態(tài)，在反應過程中總是不同程度的向其穩(wěn)定態(tài)(晶態(tài))轉變，從而導致催化劑活性或選擇性的下降。研究表明 ，對于晶化溫度低的非晶態(tài)合金，一般可以通過添加第3或第4組分來提高晶化溫度。通過在非晶態(tài)合金中添加修飾劑，不僅能夠顯著的提高其催化活性和選擇性以及抗硫和抗胺中毒能力。而且能夠有效抑制其晶化。主要原因是在非晶態(tài)合金中加人較大尺寸的原子能夠改變緊密堆積方式，從而降低自由體積和擴散系數(shù)，抑制結構變化。常用的修飾劑包括過渡金屬(Cr、Mo、W、Zn等)、稀土金屬(La、Y、Ce、Sm等)和類金屬(P、B等)。
雷尼鎳的高催化活性
雷尼鎳的高催化活性來自于鎳本身的催化性質和其多孔的結構，而多孔結構即源自于用濃氫氧化鈉溶液除去鎳鋁合金中的鋁，這一過程被稱為浸出，簡化之后的浸出反應如下：
01-19
企業(yè)標準-非晶態(tài)鋁鎳合金催化劑
我公司企業(yè)標準已在國家企業(yè)標準信息公共服務平臺（http://www.cpbz.gov.cn/）備案發(fā)布。
非晶態(tài)合金催化劑的表征和應用
非晶態(tài)合金催化劑在催化中表現(xiàn)出優(yōu)良的催化活性、高選擇性和加氫性能，是一種有著廣闊發(fā)展前景的新型催化材料。 可以用X-射線衍射是用來確定非晶態(tài)結構。非晶態(tài)合金的衍射峰特征是在2θ=45℃ 附近出現(xiàn)一個彌散峰，而不是象晶態(tài)合金所表現(xiàn)的分離的尖峰。
01-18
非晶態(tài)合金催化劑與雷尼鎳加氫效果對比
催化劑對不同官能團的加氫效果
非晶態(tài)合金催化劑用于間氯硝基苯加氫的研究
采用化學還原法制備了Ni-M-P(M=Cu，Ca，Zn，Sn，Co)非晶態(tài)合金催化劑，用x射線能譜(EDS)、X射線衍射(xRD)和透射電子顯微鏡(TEM)等方法對催化劑的組成、結構及形貌進行了表征，以間氯硝基苯液相催化加氫合成問氯苯胺為目標反應，對所制備催化劑性能進行系統(tǒng)評價，以解決催化加氫合成間氯苯胺過程中的氫解脫鹵問題。研究結果表明，在所制備的三元非晶態(tài)合金催化劑中，在不加脫鹵抑制劑的情況下，反應溫度ll0℃、氫氣壓力1.0 MPa的反應條件下，當Ni：Co=1：1(摩爾比)時，Ni-Co-P表現(xiàn)出較高的加氫性能和抑制脫鹵性能，間氯硝基苯的轉化率可達到99.0％，問氯苯胺的選擇性也達到了99.3％，其轉化率和選擇性較其它三元催化劑和Ni-P催化劑有較大提高。從催化劑的微觀結構和電子效應等方面討論和解釋了添加第三組分金屬對Ni-P非晶態(tài)合金催化劑催化性能的影響。
非晶態(tài)合金催化劑特點—活化
非晶態(tài)合金粉加入到含有助劑的氫氧化鈉水溶液進行活化處理，水洗。 活化反應式為： 2NiAl+2NaOH+2H2O = 2NaAlO2+3H2+2Ni 活化比表面積140m2/g，遠遠高于雷尼鎳，非晶結構顯著提高催化劑的活性、穩(wěn)定性，延長使用壽命。
01-10
ZL-N411非晶態(tài)合金催化雙環(huán)戊二烯液相加氫反應研究
采用ZL-N411非晶態(tài)合金催化劑對雙環(huán)戊二烯(DCPD)進行了加氫反應考察，研究了攪拌速度、溫度、壓力和催化劑濃度各條件對雙環(huán)戊二烯加氫反應的影響。結果表明DCPD加氫反應為連串反應，中間產(chǎn)物主要為9，10-二氫雙環(huán)戊二烯(9，10-DHDCPD)和少量l，2．二氫雙環(huán)戊二烯(1，2-DHDCPD)；DCPD易于加氫生成中間產(chǎn)物9，10-DHDCPD，其繼續(xù)加氫為四氫雙環(huán)戊二烯(endo-THDCPD)需要較為劇烈的條件。DCPD加氫過程選用兩段法，段為溫度llO℃，第二段為130℃，壓力均為1．5MPa，催化劑濃度1．18％。非晶態(tài)合金(催化劑)對DCPD的加氫反應活性明顯高于RaneyNi，可進行l(wèi)，2位加氫反應生成1,2-DHDCPD，并且催化劑用量少，反應溫度和反應壓力低，反應時間短，生成副產(chǎn)物少。
12-29
2022
遼寧眾力催化劑科技有限公司
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